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  • 企業簡介

    耐火材料廠家

    電 話:0371-56777921
    24小時銷售熱線:13937170928
    鄭州榮盛窯爐耐火材料有限公司
    公司總部:鄭州市大學南路電商港6號樓10層/11層
    生產基地:河南省新密市來集鎮李堂工業園區
    郵 箱:3491492646@qq.com

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    耐火澆注料應用及預制塊施工介紹

    時間:2020-02-10 10:43 作者:耐火材料生產廠家點擊:

     
    耐火澆注料的應用領域
    澆注料種類多,施工效率較高,因此在很多行業得到廣泛的應用,尤其是在冶金、煉鋼等行業中都發揮了極大的作用。
    1、冶金工業方面,從鐵礦燒結、煉焦、煉鐵、煉鋼、爐外精煉、連鑄直到軋鋼生產等,幾乎每一生產環節的冶金爐和熱工設備都使用耐火澆注料。大型高爐外殼內側采用耐火噴涂料,爐底特殊部位采用耐火搗打料,修補時采用耐火噴補料和耐火壓注料。大型高爐出鐵溝從使用氧化鋁一碳化硅質耐火搗打料改進為采用耐火澆注料,使出鐵溝的通鐵量顯著增加。此外,高爐炮泥也全部采用不定形耐火材料。大型熱風爐球頂及爐殼內側采用耐火噴涂料,熱風爐熱風閥內襯、熱風爐和高爐的熱風管道內襯普遍也應用到它。鐵礦燒結用點火爐、保溫爐和大型咽囪內襯,采用了耐火可塑料、澆注料和耐火噴涂料。
    2、煉鋼方面,耐火噴補料應用較多。在連鑄方面用作連鑄中間罐襯和擋渣堰板等。爐外精煉用浸漬管、整體噴槍、真空脫氣裝置內沖寸也全部或部分采用了不定形耐火材料。軋鋼生產用的均熱爐和加熱爐中不定形耐火材料應用廣、效果顯著,以耐火可塑料和澆注料用于加熱爐水冷管包扎取得了良好的節能效果。在煉焦方面主要使用耐火泥漿,此外,還用于干熄焦爐內襯以及焦爐爐門、煙道、抵抗墻等部位。
    3、有色冶金工業方面,不定形耐火材料主要用于電解槽、鉛鋅密閉鼓風爐、鋁反射爐、煉銅工頻感應電爐、煉銅閃速爐、轉爐等重要設備。
    4、其他工業方面,不定形耐火材料用于機械工業方面的各種感應爐、鹽浴爐、熱處理爐內襯等。在能源化學工業方面用于煤氣發生爐、頁巖干餾爐、常壓加壓爐、減壓加熱爐、合成氨裝置的一段和二段轉化爐以及排氣筒等部位。此外,還用于一般工業鍋爐、發電廠鍋爐內襯等。在建筑材料工業方面耐火澆注料主要用于水泥回轉窯內襯和玻璃熔窯的某些部位。
     
    耐火澆注料施工技術規范
    1.攪拌耐火澆注料的用水應采用潔凈水。
    2.澆注用的模板應有足夠的剛度和強度,支模尺寸應準確,并應防止在施工過程中變形。模板接縫應嚴密,不漏漿。對模板應采取防粘措施。與澆注料接觸的隔熱砌體的表面,應采取防水措施。
    3.澆注料應采用強制式攪拌機攪拌。攪拌時間及液體加入量應按施工說明執行。變更用料牌號時,攪拌機、料斗、稱量容器等均應沖洗干凈。
    4.攪拌好的耐火澆注料,應在30min內澆注完成,或根據施工說明要求在規定的時間內澆注完。已初凝的澆注料不得使用。
    5.整體澆注耐火內襯膨脹縫的設置,應按設計規定。若無規定時,每米長的內襯膨脹縫的平均數值,可采用下列數據:黏土耐火澆注料為4~6mm;高鋁水泥耐火澆注料為6~8mm;磷酸鹽耐火澆注料為6~8mm;水玻璃耐火澆注料為4~6mm硅酸鹽水泥耐火澆注料為5~8mm。
    6.耐火澆注料的澆注,應連續進行。在前層澆注料初凝前,應將次層澆注料澆注完畢;間歇超過初凝時間,應按施工縫要求進行處理。施工縫宜留在同一排錨固磚的中心線上。
    7.耐火澆注料在施工后,應按設計規定的方法養護。養護期間,不得受外力及振動。
    8.拆模。不承重模板,應在澆注料強度能保證其表面及棱角不因折模而受損壞或變形時,才可拆模。承重模板應在澆注料達到設計強度70%之后,才可拆模。熱硬性澆注料應烘烤到指定溫度之后,才可折模。
    9.澆注襯體表面不應有剝落、裂縫、孔洞等缺陷??稍试S有輕微的網狀裂紋。
    10.耐火澆注料的預制件,不宜在露天堆放。露天堆放時,應采取防雨防潮措施。
     
    耐火澆注料的預制塊
    在工業窯爐和熱工設備中,采用預制塊筑爐,能實現機械化吊裝,省人節力,縮短施工工期,提高爐子作業率。
    我國有用預制塊砌筑高爐、熱風爐、加熱爐、電爐頂、鐵礦粉焙燒豎爐和球團焙燒爐等熱工窯爐的歷史,至今預制塊在出鋼槽、電爐頂和焙燒爐上仍廣泛使用,并發揮較大的作用。
    較近幾年,在中、小型高爐的出鐵溝和出渣溝上,采用質耐火澆注料預制塊筑襯,獲得了良好效果。該預制塊工廠化生產,進行低溫處理后出廠。因此,筑襯速度快,無需烘烤,即可使用,壽命較長,是今后的重要發展方向。
    應當指出,凡是耐火澆注料和耐火可塑料等材料,均可做預制塊。由于生產條件比現場施工好,因此性能也有所提高,一般可參見前述有關性能。
    預制塊的分塊和尺寸,應根據爐子大小和襯體厚度而定,盡量減少型號,節約模板,便于管理和施工;吊裝筑爐的預制塊,單重以1~3t為宜。人工搬運和筑爐的預制塊,單重應不大于30kg;預制塊的尺寸,長度和厚度方向分別以116mm和68mm為模數,選取適當的倍數,減去砌縫尺寸即為預制塊尺寸。爐頂預制塊的寬度依爐長而定,不得小于300mm。爐墻預制塊的高度應不大于400mm。兩塊預制塊的縫寬3~8mm。
    在預制塊上遇到有孔洞時,其胎模應有1%~2%的斜度,且應方便拆除;大型預制塊應設備吊環,其頂端盡量遠離受熱面,間距應大于200mm,埋設深度100~200mm。隨著預制塊單重的增加,吊環鋼筋直徑也增大。
    1)在設計預制件時既不要體積過大又不能太窄小(易斷),一定要尺寸適中,砌筑時在相鄰兩件之間除 了要考慮膨脹縫以外,還要特別注意將縫交錯布置膨脹縫可用耐火纖維毯填充,防止砌筑時出現“貫通的直縫”,從而造成通過直縫熱損失過大,甚至燒壞爐殼。
    (2)砌筑時在預制件之間要用適量的耐火泥漿或高溫粘結劑勾好縫使其在高溫燒結后形成整體不僅堅固而且減少熱損失。
    (3)在預制件與爐殼間應注意留有適量的保溫層防止爐殼過熱散熱損失大。
    (4)較大的預制件必須設計吊裝鉤,便于運輸和安裝。
    (5)按烘爐規范烘爐,使用壽命更佳。
    耐火材料廠家-榮盛耐材

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